转载：废塑料新观察
鞋子通常由几种化学成分各异的材料组成。为了能够回收这些材料，必须先将它们分离，而这个过程非常耗时。
可持续性优势并不代表鞋子的性能或设计会有欠缺！
低碳环保、可持续发展是近年来鞋材发展的一个重要方向。但在鞋材上大量应用的EVA（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)经过发泡成型加工，虽然具有质轻且柔软舒适的特性，并能达到吸震反弹的效果，但是由于来自传统石化原料，在其成品生命周期尾端，最终会面临着无法分解与易造成环境负担的问题。
因此，寻找或开发绿色环保材料成为了鞋材开发人员的研究热门之一，主要解决思路是两点：可降解和可回收。
可降解的途径：一般是通过采用生物基材料完全替代或部分取代传统鞋材来降低对石化原料的依赖，譬如使用一定比例的淀粉基材料与EVA原料混合作为鞋材原料，借此减少EVA的使用量。但为了能与EVA原料达到良好的结合，通常需要通过高温高压进行制备，这个过程需耗费大量能源，反而造成成本增加。可回收的途径：近年来，TPU因具有优异的回弹性、可再加工及回收性能而备受瞩目。
TPU是热塑性聚氨酯的英文简称，具有高模量、高强度、高伸长和高弹性、优良的耐磨、耐油、耐低温、耐老化等优异性能，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用。TPU纤维作为鞋帮的材料：柔软舒适，非常耐用。它们还可以实现无缝设计。发泡或膨胀的TPU制成的中底：提供了最大的舒适度并防止脚部疲劳。TPU外底：特别耐磨又防滑。TPU涂层和薄膜：可以有效地保护鞋帮免受机械应力和湿气的影响。如果需要，它们为鞋面材料提供透气性能。与其他材料相比，TPU人造革在可回收性方面也很突出，并能设计成样式广泛应用。
盘点TPU应用案例
下面就来盘点一下，2019年都有哪些TPU在可回收、可持续鞋材上的应用案例。
阿迪达斯＆巴斯夫：继爆米花鞋中底之后，TPU应用再次惊艳创新
近日，阿迪达斯正式发布了第二代FUTURECRAFT.LOOP可循环跑鞋，这是一款被二次回收所制成的运动跑鞋，100%由TPU材料制成。
FUTURECRAFT.LOOP是今年4月在纽约首次亮相，通过阿迪达斯的Speedfactory技术可以将TPU材料纺成纱线、编织、成型，以及清洁熔融，并且不使用胶水。
当Futurecraft.Loop废旧以后，它们将被送回阿迪达斯消毒、磨成小球、再次融化成原材料，然后用于制造一双新鞋。
我们可以看到它的中底仍然是阿迪达斯的经典黑科技Boost，也就是E-TPU（发泡热塑性聚氨酯）全掌式中底，又叫爆米花鞋中底，具有传说中踩屎般的柔软回弹感受。同时跑鞋的外底、鞋帮、扭杆、鞋带等部件都是TPU制成，可以通过加热回收、再次成型、组装，从而实现可回收、绿色环保的目的。
结合德国K展上巴斯夫展出的样品图片来看，这款FUTURECRAFT.LOOP是巴斯夫与阿迪达斯合作开发Boost中以来，再次惊艳众人的一款TPU材料创新应用鞋款。
科思创：可回收的运动鞋，采用基于CO2和生物质原料的TPU
在今年的德国K展上，科思创也展出了一款由100%TPU制成的运动鞋，由中国设计师刘铮所设计。
这双鞋除了可回收的亮点，它还包含Desmopan?eco系列TPU，这款TPU的含碳部分来源于生物基材料，其他类型如正在使用的Desmopan?37385A则基于聚醚碳酸酯多元醇，科思创使用创新技术用CO2生产聚醚碳酸酯多元醇，并以cardyon?的号牌出售。
鞋眼、Logo、腰面、鞋头和鞋跟等鞋子部件都可以用Desmopan?生产。
除此之外，近日科思创还推出了应用于3D打印的可完全回收的TPU鞋材，它只由鞋帮和鞋底组成，能够以较低的成本实现自动化生产，并具有成品鞋的完全可回收性。
匹克＆万华化学：用TPU材料3D打印一双整鞋，既可定制又可100％回收
万华化学与匹克体育在德国K展上展示了由TPU材料进行3D打印的运动鞋“The Next”，使其既可定制又可100％回收。
万华化学本次解决方案融合了高品质、高灵活度的WANFAB?TPU线材、WANFAB?TPU粉末、WANFAB?环保涂层以及Adwel?水性胶黏剂乳液全系列材料，提供3D打印整合性服务，成功将3D打印鞋面、中底以及配套技术与服务融合于同一双3D打印运动鞋中。
TPU在鞋材领域多方位应用已成热门
TPU在鞋材领域的应用，最初是在运动鞋中底上运用备受关注，也就是ETPU中底，还有TPU气垫等。随着应用的拓展，从中底延伸到纱线（飞织鞋面）、外底、鞋跟等运动鞋部件，加工工艺从超临界发泡、挤出、涂覆延伸到3D打印，TPU在鞋材领域已然成了应用热门。