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<img src="http://img.mp.itc.cn/upload/20170118/647f1c121883483582190b6f189410b8.jpg" />


	　　薄膜通针对吹膜中薄膜常见问题推出第一篇《吹膜常见问题及原因分析》后获得广泛反馈，我们因此针对吹膜过程中常见问题推出《常见问题及原因分析2》，供行业内朋友参考。其中有一些问题在前面章节中有提及，详细内容可浏览针对性文章页面。


	　　1. 吹膜熔体破裂


	　　现象：由于熔体粘度太大在挤出模头的过程中形成明显的速度梯度而造成强行拖曳，从而形成表面缺陷，被冻结后，呈现波浪形纹，俗称鲨鱼皮(薄膜通在上几期中有专门文章对鲨鱼皮问题进行分析)。&nbsp;


	　　解决方法：

<ul style="font-size:14px;color:#333333;font-family:微软雅黑, 宋体;">
	<li>
		
			提高温度设置改善熔体的流动性；
		
	</li>
	<li>
		
			升高模唇温度降低熔体在口模中的粘度；
		
	</li>
	<li>
		
			加宽模口间隙减弱速度梯度；
		
	</li>
	<li>
		
			使用加工助剂PPA起到润滑的作用；
		
	</li>
	<li>
		
			采用流动性好的树脂：熔指高的，分子量分布宽的，带长支链的树脂；
		
	</li>
	<li>
		
			适当降低挤出量；
		
	</li>
	<li>
		
			加入适量的LDPE。
		
	</li>
</ul>

	　　2. 膜泡稳定性差


	　　现象：由于熔体强度不够导致膜泡不稳定、摆动，从而导致厚薄偏差较大，收卷不齐。


	　　解决方法：

<ul style="font-size:14px;color:#333333;font-family:微软雅黑, 宋体;">
	<li>
		
			使用熔指较低或者带有长支链的树脂；
		
	</li>
	<li>
		
			控制熔体温度不要太高，过度的剪切热会导致熔体温度过高；
		
	</li>
	<li>
		
			提高冷却效率，采用内冷，并使用冷风；
		
	</li>
	<li>
		
			降低挤出量；
		
	</li>
	<li>
		
			调整配方，可加入少量较低熔指的低密度聚乙烯LDPE；
		
	</li>
	<li>
		
			使用稳泡器；
		
	</li>
	<li>
		
			降低吹涨比（如果产品允许的话）。
		
	</li>
</ul>

	　　3. 熔体压力或熔体温度过高


	　　熔体压力过高会引起漏料，机器报警。可以考虑以下方法：

<ul style="font-size:14px;color:#333333;font-family:微软雅黑, 宋体;">
	<li>
		
			升高挤出机的温度设定，从而增加熔体的流动性；
		
	</li>
	<li>
		
			使用宽模口间隙，降低模头压力；
		
	</li>
	<li>
		
			使用目数较少的滤网；
		
	</li>
	<li>
		
			降低挤出量；
		
	</li>
	<li>
		
			使用熔指较高，流动性或者剪切变稀较好的树脂。
		
	</li>
</ul>

	　　熔体温度过高会导致树脂易发生氧化交联，形成晶点。同时影响膜泡的稳定性，导致厚薄偏差较大，影响产量。可以考虑以下方法：

<ul style="font-size:14px;color:#333333;font-family:微软雅黑, 宋体;">
	<li>
		
			使用熔指较高，流动性或者剪切变稀较好的树脂；
		
	</li>
	<li>
		
			降低挤出量，减少剪切，因为熔体温度大部分来自剪切热；
		
	</li>
	<li>
		
			适当升高挤出机压缩段的温度设定，减小粘度从而减少剪切也会有帮助；
		
	</li>
	<li>
		
			使用设计合适的螺杆。
		
	</li>
</ul>

	　　4. 光学性能不好


	　　现象：表现为雾度值高，透明度低。薄膜不透澈。


	　　解决方法：

<ul style="font-size:14px;color:#333333;font-family:微软雅黑, 宋体;">
	<li>
		
			提高冷却效率，使用冷风冷却；
		
	</li>
	<li>
		
			提高熔体温度，但要注意膜泡稳定性以及冷却；
		
	</li>
	<li>
		
			减少开口剂的使用；
		
	</li>
	<li>
		
			使用窄模口间隙；
		
	</li>
	<li>
		
			调整配方，使用高透明配方（以后配方章节讨论）；
		
	</li>
	<li>
		
			例如单层膜：可在线性低密度聚乙烯中加入少量LDPE破坏晶体生长。
		
	</li>
</ul>